該系(xi)列熱(re)礦振動篩(shai)根據電動機和振動器(qi)安裝(zhuang)位置的(de)不同，熱(re)礦振動篩(shai)可制定成上(shang)振式(shi)或下振式(shi)。SZR系(xi)列熱(re)礦振動篩(shai)均(jun)配備二次隔振系(xi)統(tong)，對基(ji)礎的(de)動負荷較小，使用于有隔振減振要(yao)求(qiu)，安裝(zhuang)高度允(yun)許的(de)場合(he)。
SZR熱礦(kuang)振(zhen)動篩適(shi)用(yong)行(xing)業：
SZR系列(lie)熱(re)礦(kuang)振動篩主(zhu)要用于冶金行業溫度在600-800°;C。小(xiao)粒級燒結礦(kuang)的分級，并完成向冷卻設備均勻物料作業。
SZR熱礦振動篩工作原理和結構特點：
SZR系列熱礦振動篩為座式安裝，采用雙軸振動器振動。 雙軸振動器兩根軸由兩臺振動電機分別帶動做反向自同步旋轉，使篩箱產生直線振動。電動機安裝在篩箱側面的固定支架上，故電動機不參振。電動機和雙軸振動器之間，兩臺雙軸振動器之間均采用萬向聯軸器連接，萬向聯軸器同時具有角度和長度的補償作用，可以滿足篩機工作時電動機和振動器之間的相對位移要求。
該系列熱礦篩的橫梁及篩箱側板采用耐熱板和不銹鋼板制造，并且采用了環槽鉚釘鉚接，堅固耐用，大大減少了因焊接產生的內應力。篩板采用耐高溫的耐磨材料制成，具有抗熱性好、不變形、使用壽命長等特點。安裝方便，拆卸簡單等優點。熱礦篩采用了二次隔振裝置，大大減少了設備工作時對基礎的沖擊，從而降低基礎造價。
SZR熱礦振動篩型號說明：
S Z R - □ □
| | | | |
| | | | --------------------- 篩子長度
| | | -------------------------- 篩子寬度
| | ------------------------------------ 熱礦(kuang)代號(hao)
| ----------------------------------------- 直線振動形(xing)式(shi)
---------------------------------------------- 振動篩代號(hao)
SZR熱礦振動篩安裝與調試：
1.熱礦振動篩的安裝基礎應(ying)(ying)按總(zong)圖(tu)所示(shi)尺寸預(yu)(yu)埋安裝鋼(gang)板（鋼(gang)板厚度30mm)。鋼(gang)板下(xia)應(ying)(ying)有梁支承，并將鋼(gang)板固定在梁上。各預(yu)(yu)埋鋼(gang)板的上面(mian)應(ying)(ying)在同(tong)一(yi)水平面(mian)上，前(qian)后左右誤差不(bu)大于3mm。
2.電機架的安(an)裝(zhuang)基(ji)(ji)礎應有梁支承，其水泥基(ji)(ji)礎待電機高度調整(zheng)好(hao)后，在進行二次澆(jiao)灌。
3.安(an)裝(zhuang)基礎上(shang)用的鋼板和(he)地腳螺栓均有安(an)裝(zhuang)單位自行準(zhun)備，設備出(chu)廠時不附上(shang)述備件。
4.裝完彈簧支座和電機架，調整相對位置，并初步固定后，順次裝上減振彈簧。彈簧裝入前，應按端面標記的實際鋼度值進行選配，每臺篩(shai)機各支點的彈簧剛度應一致，彈簧安裝后中心線與彈簧支座平面應垂直。
5.將隔(ge)振架安(an)裝(zhuang)在彈簧(huang)(huang)上，然后(hou)將一次隔(ge)振彈簧(huang)(huang)安(an)裝(zhuang)在隔(ge)振架上。
6.將篩子吊起，使篩面傾角符合總圖要求，然后慢慢放下，座落在一次隔振彈簧上。
7.篩子安裝后，應保持篩箱和隔振架的橫向水平，可用水平尺在篩箱的進出料端分別測量，若不水平，可調整彈簧支座的高度。
8.電機架安裝時，要求電動機軸線和振動器軸線在同一垂直平面上，考慮到篩面上有物料后支承彈簧的壓縮變形增加，電動機軸線應低于振動器軸線3-5mm.
7.篩子安裝后，應保持篩箱和隔振架的橫向水平，可用水平尺在篩箱的進出料端分別測量，若不水平，可調整彈簧支座的高度。
8.電機架安裝時，要求電動機軸線和振動器軸線在同一垂直平面上，考慮到篩面上有物料后支承彈簧的壓縮變形增加，電動機軸線應低于振動器軸線3-5mm.
9.安裝兩振動器之間的中間聯軸器時，應嚴格按制造廠所做的標記對聯接法蘭進行安裝，保證兩振動器偏心塊相對位置一致。
10.振動器出廠后，如時間超過6個月，安裝前須將振動器各零件拆洗干凈，軸承和迷宮槽內注入適量的2號工業鋰基脂。
10.振動器出廠后，如時間超過6個月，安裝前須將振動器各零件拆洗干凈，軸承和迷宮槽內注入適量的2號工業鋰基脂。
11.振動(dong)器安裝完畢后，用手板(ban)動(dong)偏心塊(kuai)，若有阻力過大或卡死現(xian)象，必須找出原因(yin)加(jia)以調整。
12.安裝完畢(bi)要檢查全部螺栓的緊固情況。
13.空負荷試運轉6－8小時，試運轉過程中觀察篩子運行情況，要(yao)求振動平衡，無橫向擺動及不正常響聲。
14.熱礦篩6－8小時試運轉后，應檢查振動器軸承工作溫度，要求軸承最高溫度不超過75攝氏度，還應檢查篩板和振動器的緊固情況，發現松動應及時擰緊。
15.第一次投產后，熱狀態工作6－8小時后，應使篩箱冷卻至室溫，將篩板和振動器的緊固螺栓再擰緊一次。
15.第一次投產后，熱狀態工作6－8小時后，應使篩箱冷卻至室溫，將篩板和振動器的緊固螺栓再擰緊一次。
SZR熱礦振動篩使用和維護：
1.操(cao)作人(ren)員操(cao)作前應熟悉(xi)設(she)備，進行設(she)備的總(zong)檢(jian)視(shi)，檢(jian)查各部位(wei)螺栓是否松動，篩面(mian)是否破損等(deng)。
1.操(cao)作人(ren)員操(cao)作前應熟悉(xi)設(she)備，進行設(she)備的總(zong)檢(jian)視(shi)，檢(jian)查各部位(wei)螺栓是否松動，篩面(mian)是否破損等(deng)。
2.篩(shai)子(zi)啟動應遵循(xun)工(gong)藝系統順序(xu)，盡量避免帶料(liao)啟動，待篩(shai)子(zi)運轉(zhuan)平(ping)穩后才能給料(liao)。
3.熱(re)礦篩在工作過程中應經常(chang)(chang)觀察篩子運(yun)行是否平穩(wen)，若(ruo)發現運(yun)動不(bu)正常(chang)(chang)或(huo)異常(chang)(chang)聲響時，必須及(ji)時停(ting)機檢查，找(zhao)出原(yuan)因，排(pai)除故障。
4.篩子停車應符合工藝系統順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續給料。篩子停車后，應檢查螺栓是否松動，若發現有松動應及時擰緊。
5.運轉過程中如遇突然事故停機時，必須繼續對篩面通風冷卻，防止篩面上灼熱物料使篩箱過熱而變形。
6.停車后應清理篩面及篩子周圍環境。
5.運轉過程中如遇突然事故停機時，必須繼續對篩面通風冷卻，防止篩面上灼熱物料使篩箱過熱而變形。
6.停車后應清理篩面及篩子周圍環境。
7.要重視振(zhen)動(dong)器與篩(shai)箱，篩(shai)板與篩(shai)箱聯接(jie)螺栓的緊(jin)固情況，若發現有松動(dong)應及時(shi)擰緊(jin)。
8.篩框(kuang)的側板和(he)橫(heng)梁均采用優質耐熱不銹鋼制造(zao)，不允許(xu)在篩框(kuang)上焊接其他東西，以免影(ying)響材料性能。
9.篩板緊固機構中的蝶形彈簧是作緊固件熱膨脹補償用的，失效的蝶形彈簧應及時更換。
10.篩板受灼熱物料直接接觸和磨損，故應經常檢查其工作情況，如發現篩板有裂痕，應及時焊補，以免裂痕擴大而造成損壞。
10.篩板受灼熱物料直接接觸和磨損，故應經常檢查其工作情況，如發現篩板有裂痕，應及時焊補，以免裂痕擴大而造成損壞。
11.振(zhen)動篩(shai)在熱狀(zhuang)態(tai)時(shi)，不許用冷水沖灑篩(shai)箱(xiang)及(ji)篩(shai)板，防止因急劇冷卻而造成篩(shai)箱(xiang)及(ji)篩(shai)板變(bian)形(xing)和開裂。
12.螺旋彈簧內積(ji)聚(ju)礦粉，會(hui)影(ying)響彈簧正常工作，應經常用壓(ya)縮空氣吹掃清理。
13.振動器(qi)軸(zhou)承采用2號工業鋰基脂潤滑(hua)，正常情況下每周注油一次，油量(liang)不宜過多，以免引起軸(zhou)承過熱。
14.振動器(qi)使用6個月后，應檢(jian)查油指情況，如變干或(huo)有硬塊(kuai)時(shi)，應及時(shi)清(qing)洗(xi)換(huan)脂。要求軸(zhou)承每(mei)年清(qing)洗(xi)1－2次。
SZR熱礦振動篩技術參數表：
注：SZR熱(re)礦振動篩可(ke)以根據用戶的不(bu)同(tong)要求重新(xin)設計(ji)，如(ru)需購買設備(bei)請(qing)咨(zi)詢公司服務人員(yuan)，此圖(tu)僅供參考(kao)。
SZR熱礦振動篩技術參數表：
注：SZR熱(re)礦振動篩可(ke)以根據用戶的不(bu)同(tong)要求重新(xin)設計(ji)，如(ru)需購買設備(bei)請(qing)咨(zi)詢公司服務人員(yuan)，此圖(tu)僅供參考(kao)。
